以下是詳細(xì)的生產(chǎn)流程：

1. 材料準(zhǔn)備
選擇不銹鋼板材，常用材質(zhì)為304和316不銹鋼，根據(jù)客戶需求和使用環(huán)境進(jìn)行選擇。這些材料需要經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，以確保符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。
2. 下料和剪切
根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)格，將不銹鋼板材進(jìn)行下料和剪切。使用剪板機(jī)或激光切割機(jī)等設(shè)備，將板材切割成所需的尺寸和形狀，確保尺寸準(zhǔn)確。
3. 成型
將剪切好的不銹鋼板材通過滾圓機(jī)或折彎機(jī)進(jìn)行成型處理，制作成管狀或矩形的風(fēng)管形狀。成型過程中需要確保板材的平整度和形狀精度。
4. 焊接
成型后的不銹鋼板材通過焊接工藝進(jìn)行連接，常用的焊接方法包括TIG（鎢極氬弧焊）和MIG（熔化極氣體保護(hù)焊）。焊接過程中嚴(yán)格控制焊接參數(shù)，確保焊縫牢固、美觀，避免氣孔和裂紋。
5. 共板法蘭制作
在風(fēng)管的連接部位，制作共板法蘭。通過折邊機(jī)將管端折成法蘭邊，形成共板法蘭。這種方法使法蘭與風(fēng)管一體成型，增加了連接的牢固性和密封性。
6. 打磨和拋光
焊接完成后，對(duì)焊縫和法蘭部位進(jìn)行打磨和拋光處理，去掉焊渣和毛刺，使表面光滑平整，增強(qiáng)防腐蝕性能和美觀度。
7. 質(zhì)量檢驗(yàn)
生產(chǎn)完成后，進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，包括尺寸測量、焊縫檢查和密封性測試。進(jìn)行無損檢測（如超聲波檢測），確保風(fēng)管無內(nèi)部缺陷。
8. 表面處理
根據(jù)客戶需求，對(duì)風(fēng)管表面進(jìn)行處理，如電解拋光或噴涂防腐涂層，以增強(qiáng)防腐蝕性能和使用壽命。
9. 包裝和運(yùn)輸
檢驗(yàn)合格的風(fēng)管進(jìn)行包裝，通常采用塑料薄膜和木箱進(jìn)行保護(hù)，防止在運(yùn)輸和存儲(chǔ)過程中受到損壞。然后將產(chǎn)品運(yùn)輸至客戶指定地點(diǎn)。
通過以上，生產(chǎn)出的不銹鋼共板法蘭風(fēng)管具有優(yōu)良的防腐蝕性能、高強(qiáng)度和長壽命，應(yīng)用于各類通風(fēng)系統(tǒng)中，滿足不同環(huán)境的使用需求。

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①、 5萬以下訂單3-5天為交貨期； 

②、 5--10萬訂單5-10天為交貨期； 

③、 20--30萬訂單10-15天為交貨期； 

④、 30--50萬訂單15-25天為交貨期； 

⑤、 50--100萬訂單按合同約定發(fā)貨； 

⑥、100萬以上訂單按合同約定分期發(fā)貨；