不銹鋼工程管件鋼坯連鑄的優(yōu)點(diǎn)是鋼坯外部只有頭尾段的無(wú)碰撞值已達(dá)到70%以上，所有表面均已發(fā)生碰撞。高達(dá) 99.15%。無(wú)氧化鑄造，進(jìn)一步減少元素的夾雜。

不銹鋼工程管件連鑄坯工藝的具體步驟如下：
1、根據(jù)鋼種不同，將結(jié)晶器振動(dòng)工藝與結(jié)晶器渣相結(jié)合，可提高成品率10%，節(jié)約能源，縮短生產(chǎn)周期，從而提高金屬液的成品率。
2、不銹鋼工程管設(shè)備應(yīng)采用連鑄，從而提高材料性能，并配合爐外精煉，大大提高了生產(chǎn)效率，省去了制坯工序，節(jié)約了大量能源.去吃
3、不銹鋼工程管件的連續(xù)生產(chǎn)通常與精煉爐有關(guān)，對(duì)鋼水的化學(xué)成分和溫度有嚴(yán)格的規(guī)定；為防止鋼水二次氧化，在連鑄生產(chǎn)過(guò)程中要求無(wú)氧化防溢；滑動(dòng)水口、浸入式水口等耐火材料必須密封。
4、為保證連鑄形象質(zhì)量，選用合適的清渣；在連鑄過(guò)程中，由于必須控制結(jié)晶器的振動(dòng)，在連鑄圖像表面形成的振動(dòng)痕跡；含鐵不銹鋼管的連續(xù)熔化需要使用電磁攪拌。
5、用固定式氬氣機(jī)對(duì)熔融金屬溫度進(jìn)行微調(diào)后，掛在鈑金轉(zhuǎn)盤上進(jìn)行連續(xù)熔化。
6、金屬液澆鑄后，不銹鋼工程管件通常使用與碳鋼相同的立式、立彎或電弧連鑄機(jī)。將細(xì)金屬倒入勺中，倒入的勺由轉(zhuǎn)盤送至注射縫頂部，然后將熔融金屬注入噴嘴長(zhǎng)度的針頭。熔體中的熔融金屬通過(guò)浸入式噴嘴進(jìn)入結(jié)晶器，形成冷凝并不斷運(yùn)動(dòng)。
表層凝固的鋼坯必須通過(guò)第2段冷卻非常迅速地冷卻，直到像芯良好，然后進(jìn)行定長(zhǎng)火焰切割，所有不銹鋼管件的連續(xù)熔化過(guò)程就完成了。

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